GMP，Good Manufacturing Practice药品生产质量管理规范是药品生产和质量管理的基本准则，适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序。GMP是一套系统的、科学的管理制度，其核心思想是控制生产全过程中所有影响药品质量的因素，用科学的方法保证质量，在保证所生产的药品符合质量要求、不混批、不混杂、无污染、均匀一致的条件下进行生产，再经检验合格，这样的药品才属真正合格。监督实施GMP是药品监督管理工作的重要内容，是保证药品质量和用药安全有效的可靠措施。

GMP的主要内容，包括人员、厂房设备和原材料、管理制度和要求三个方面。其中，人员是实施GMP的保证，厂房设备和原材料是实施GMP的基本条件，管理制度和要求是实施GMP的基础。

企业药品生产质量管理文件分为标准文件、记录文件和验证文件三大类。

标准文件包括管理规程、标准操作规程、技术标准；

记录文件包括过程记录、台帐记录、凭证记录；

验证文件则是验证工作管理规程。

企业在实施GMP时，需要注意：

1. 制定和完善GMP质量管理体系

企业要制定和完善GMP质量管理体系，并不断进行改进和优化。这包括制定标准文件、记录文件和验证文件，建立药品生产和质量管理的全过程控制机制，确保药品生产过程中各个环节的质量控制和监督。

2. 建立GMP质量管理组织机构

企业应建立专门的GMP质量管理组织机构，明确各个职责和任务，确保质量管理工作的有效实施。该组织应包括质量管理部门、生产管理部门、设备维护部门、质量检验部门等。

3. 建立GMP质量管理制度

企业应建立GMP质量管理制度，包括管理规程、标准操作程、技术标准等，确保药品生产和质量管理的全过程规范化和标准化。

4. 建立药品生产和质量管理的全过程控制机制

企业应建立药品生产和质量管理的全过程控制机制，包括原材料采购、质量检验、生产过程控制、成品检验等环节的控制和监督确保药品质量的稳定和可靠。

5. 严格执行药品生产和质量管理规范

企业应严格执行药品生产和质量管理规范，确保药品生产过程中各个环节的符合性和稳定性，避免污染和交叉污染等问题的发生。

6. 加强药品质量检验监督

企业应加强药品质量检验和监督，确保药品质量的稳定和可靠。同时，对不合格品进行处理，并建立健全的投诉和退货处理机制。